羅茨真空泵真空泵機組經(jīng)運轉一段時(shí)間后，羅茨泵內產(chǎn)生異常雜音，則可能有以下原因：
1、羅茨泵的啟動(dòng)壓力太高，造成泵的機件過(guò)熱而受損（有些機械增壓泵經(jīng)特殊設計后，也可以在大氣壓下啟動(dòng)）。
2、在生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的較大的磨耗性粒子進(jìn)入羅茨泵內部造成機件磨損。
3、泵的安放位置不對，例如：傾斜置放。泵內的潤滑油的油量不適合。
以上各原因均會(huì )導致羅茨泵的機件（轉子、定子、軸承與齒輪等）精密度變差或受?chē)乐匚廴�，從而使羅茨泵在運轉中產(chǎn)生異常雜音。
當發(fā)現泵在運轉中產(chǎn)生異常雜音后，應立即檢查泵的啟動(dòng)壓力是否符合規定值，可用電流表檢查泵電機的輸入電流是否合乎額定值，有無(wú)異常的高或低。還應檢查泵內潤滑油的情況及泵的安放位置是否合適。發(fā)現問(wèn)題后，要立即采取相應的措施解決。
泵的拆裝程序如下：
1、放出潤滑油及冷卻水；
2、拆卸聯(lián)軸器和電機；
3、拆卸旁通管路和旁通閥；
4、拆軸承；
5、拆卸前后端蓋及密封裝置；
6、拆轉動(dòng)齒輪；
7、拆轉子。
特別注意：
( 1 ）ZJP系列羅茨真空泵應水平安裝于通風(fēng)、清潔的場(chǎng)所。泵距離墻壁或其他物體不少于400mm ，油窗孔應易于觀(guān)察。
( 2 ）泵通電時(shí)應注意電機轉向。（羅茨真空泵主動(dòng)軸在左邊，電機轉向就是逆時(shí)針轉動(dòng)，主動(dòng)軸在右邊則電機順時(shí)針轉動(dòng)）。
( 3 ）聯(lián)結羅茨泵與被抽容器的管道應經(jīng)過(guò)嚴格檢漏，并確保清潔、干燥。管道孔徑應盡可能不小于羅茨泵的進(jìn)氣口徑，長(cháng)度宜短。
( 4 ）羅茨泵的進(jìn)、出氣口法蘭連接螺孔有一些盲螺孔，與螺孔連接時(shí)應注意選擇長(cháng)短適宜的螺栓，螺栓不宜過(guò)長(cháng)，以免影響連接性能。
( 5 ）電聯(lián)器與泵聯(lián)器之間要有3mm 的間隙。
( 6 ）當被抽介質(zhì)含有粉塵或顆粒狀物質(zhì)時(shí)，應在泵的進(jìn)口處安裝適宜的進(jìn)氣過(guò)濾器，防止粉塵或顆粒物質(zhì)進(jìn)入泵體損壞羅茨泵的前級泵。加裝過(guò)濾器后，可能會(huì )影響泵的抽速和極限壓力，加裝過(guò)濾器前請咨詢(xún)有關(guān)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員。
一、如羅茨真空泵用于抽輸易燃、易爆、有毒、腐蝕性介質(zhì)時(shí)必須采取相應的安全防護措施。
二、不當操作及保養不夠或非專(zhuān)業(yè)人員不被允許的操作，都會(huì )導致嚴重的人身傷害或財產(chǎn)損失。尤其在使用或輸送高溫，高壓和危險介質(zhì)的情況下更應注意。
三、設備安裝的基本計劃及所有關(guān)于設備的吊運、安裝、試車(chē)、保養及維修方面的工作都必須由專(zhuān)業(yè)人員執行并由技術(shù)熟練的負責人檢查。
四、在特殊情況下，如果羅茨真空泵被用于要求更加苛刻的非工業(yè)領(lǐng)域，那么，在安裝中就必須通過(guò)現場(chǎng)提供的附加保護措施，來(lái)保證這些要求得到滿(mǎn)足。
五、若羅茨真空泵在煤礦等易燃易爆場(chǎng)合使用，須配用相應等級的防爆電動(dòng)機；若使用三角傳輸帶，應使用阻燃、抗靜電的三角傳輸帶！
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